1.螺絲圓角半徑――取直徑的1/20～1/5。冷鍛時圓（yuán）角過大反而難（nán）鍛造。

2. 鐓（duì）粗頭部和法蘭部尺寸――頭部或法蘭（lán）部體積V在（zài）2D3(D為坯料（liào）直徑)以下時用單擊鐓鍛機，3.5D3以下時可用雙擊鐓鍛機（jī）加（jiā）工，而不會產生縱向彎曲。如V為4.7D3必須（xū）經三道鐓粗工序。這部分的直徑D1，(鐓粗後直徑)對於C<0.2%的碳素鋼，不經中間退火能夠鐓粗到2.5D。超過上述範圍必須中間退火。側麵尺寸由於難以控製（zhì），公差要（yào）盡可能放寬。

3. 鐓粗（cū）部分的形狀――頭（tóu）部或頭下（xià）部的高度比直徑大（dà）時，側壁上向上和向下（xià）設置（zhì）2°左右的錐度，使材料填充良好。球形（xíng）頭部頂（dǐng）上允許設（shè）計（jì）成小平麵。

4. 擠壓件（jiàn）坯料和擠出部分斷麵積之比A0/A1，即擠壓（yā）比R，對S10C、BSW1的實心、空心正擠壓件，如在5～10以下，對（duì）反擠壓杯（bēi）形件，如在1.3～4間，能夠一次成形。自由擠壓件的R如在1.25～1.4以（yǐ）下，能（néng）經一道工序加（jiā）工。杯（bēi）形件反擠壓（yā）時的衝頭壓力，當R約為1.7時最（zuì）小。

5.擠壓件斷麵變（biàn）化部分（fèn）的（de）錐度如圖1，但對（duì）於變形抗力高的（de）材料（liào），從模具強度上考慮，α(度)要取較大值。

6. 反擠壓杯形件的側壁高度――側壁高度H和衝頭直徑（jìng）d的比H/d，對S10C、BSW1如在2～3以下，對更硬的材料如在1～2以下，均可一次成形。

7. 凹穴的尺寸和位置――在材料的集中部分附加的凹穴深度取小於直徑，隻有一個凹穴（xué）時，必須布置在製件的對（duì）稱中心。

8. 底、法蘭（lán）、幅板的厚（hòu）度――厚度和直徑之比T/D對S10C、BSW1如在1/10以上，可一次加工成形。比上述（shù）界限薄（báo）時，沿（yán）材料流動方向設置3°～5°斜度使厚度逐漸增加。

9. 尺寸公差――雖盡可能鬆些為好，如需標注（zhù），選取與一般能夠得到的精度相符合的公差。

10. 一次縮徑的極限變形為0.36，凹模導入角為2a≤30°，多（duō）次縮徑時，總極（jí）限壓縮為0.96～1.36。第一次和第二次縮徑的極限壓縮為0.29～0.35，第三次和（hé）第四次可提高到0.36～0.40。(ε=(D2-d2)/D2)，D-材料直（zhí）徑;d-縮徑後直徑。

11. Φ22搓花t=1.5可增大（dà）0.44mm。

12. 如果一序凹模圓角半（bàn）徑大而二序凹模圓角半徑小，會（huì）造成根部折疊;

13. 減徑擠壓時，由於斷麵減（jiǎn）縮（suō）率較小，此時中心層金屬的流動速度反而慢於表層金屬，中心層產生附加拉應力，可能會造成內部（bù）裂紋;

14. 減徑擠壓（yā）時，凹模工作帶厚度不（bú）均勻會造成杆（gǎn）部彎曲;

15. 由於摩（mó）擦（cā）的影響而導致附加應力和殘餘應力，當它們的值超過擠壓材料的許可值時，就可能產（chǎn）生環形魚鱗狀（zhuàng）裂紋;(材料（liào）潤滑不良)

16. 頭部的文字對頭部變形有影（yǐng）響(受力不均產生);

17. 冷擠壓零（líng）件的結構工藝性

1）對（duì）稱性：最好是軸對稱旋轉體，其次是對稱（chēng）的非旋（xuán）轉體;

2）斷（duàn）麵積差：在零件不同斷麵上，特別是在相鄰斷（duàn）麵（miàn）上的斷麵積差（chà）設計的越小越有（yǒu）利;　　

3）斷麵（miàn）過渡及圓角過渡：冷（lěng）擠壓件斷麵有差別時，應設計從（cóng）一個斷麵緩慢的過渡到另（lìng）一個斷麵，避免急劇（jù）變化。可用錐形（xíng）麵或中間台階來（lái）逐步過（guò）渡，且過渡處要有足夠大的（de）圓角。

4）斷麵形狀：錐形（xíng）問題，錐形件冷擠壓會產生一個有害的水平分力，故應先冷擠加工成圓筒形，然後單獨鐓出外（wài）部錐體或車削加工出內錐體。

18.各種鐓粗方式的加工界限;

19.在上下固定的凹模間隙內，將材料鐓出（chū）凸緣的加（jiā）工（gōng）界限;

20.反擠壓杯形件時，形狀畸變的形式主要（yào）有孔口斷麵坡口和底棱缺肉;如（rú）果（guǒ）要獲得口端平（píng）整的杯形件，可以先（xiān）在毛坯上（shàng）預成形一個凹（āo）窩，使凹窩的深度大（dà）於出（chū）現坡口時的深度（dù），然後對端麵實行封閉，將端麵擠平;

21.杆長100mm及以下螺栓采用搓絲工藝。

22.圓（yuán）頭不切邊零件的三序上模外圓尺寸要比零件頭（tóu）部外圓尺寸（cùn）大0.4mm左右，因為外圓（yuán）充不滿。

A. 熱處理（lǐ）

球化（huà）退火――鋼材，特別是含碳量0.3%以上的鋼（gāng）材（cái），需作珠光體細球化處理（lǐ）(珠光體4～6級)。預（yù）先經過冷加工(拉拔、鐓粗)的材料，珠光體（tǐ）球化最容（róng）易。熱軋材（cái）料（liào）的球化，要預先經正（zhèng）火或（huò）淬（cuì）火-回火處理。(使鋼中碳化物球狀化而進行的（de）退火工藝。

1. 完全退火――用於含碳量0.2%以下的鋼及非鐵金屬。

2. 正（zhèng）火――為使鋼材組織均勻化、晶粒細化而進行正火。可作為退火的前處理，低碳鋼隻要作此處理就可鍛造。

3. 淬火――除可用來作為球化處（chù）理的前處理外，為使SUS27等奧氏體不鏽鋼軟化，可加熱到約1100℃再水冷。

4. 軟化退火――用來作為冷鍛工序的中間退火處理。

B. 潤滑處理

1.磷（lín）酸鹽被膜處理――脫（tuō）脂-水洗-酸洗-水洗-中和-水（shuǐ）洗-薄（báo）膜處理-水（shuǐ）洗-中和-水洗-潤滑處（chù）理

被膜（mó）處理過的坯料，一般用被膜潤滑劑潤滑。被膜潤滑劑是以脂肪酸鈉肥皂為主要成分，和磷酸鹽（yán）起反應會產生金屬皂而起潤滑效果。精壓印時，被膜處理（lǐ）後，薄薄地塗上一層低粘度的動植（zhí）物油(蓖麻油、羊毛脂、棕櫚油)。在長行程的正擠壓和（hé）齒形擠壓時，用被膜潤滑劑大多不能滿足要求，這時可按要求的二硫化鉬和（hé）石墨的微粒（lì）粉末厚（hòu）度計算出能塗敷的量，將（jiāng）其溶於四鉛化碳、酒精等揮發（fā）性溶劑中，用滾（gǔn）筒塗敷（fū），可以獲得良好的結果。

C.坯（pī）料製備

1.坯料切斷（duàn）法――鋸斷、剪斷、衝（chōng）裁。

2.坯料的體積、尺寸（cùn）、形狀（zhuàng）――坯料體（tǐ）積的計算，以製件（jiàn）體積為基礎。再（zài）加（jiā）上由於鍛後的切邊、衝裁（cái）、切削加工（gōng）等引起損失的體積(5～50%)。鍛造後即使不再（zài）加工，也要考慮因中間退火、酸洗造成的損失。而且，還（hái）需考慮坯料體（tǐ）積（jī）的誤差，要求即使在（zài）最小體積的情況下也不產（chǎn）生缺（quē）肉，必須預留體（tǐ）積餘量。多餘的體積由橫向或縱向擠（jǐ）出或形成飛（fēi）邊來調節。但（dàn）是，特別是出現橫向飛邊時，飛邊大小會引（yǐn）起變形力的變化，從而使製件本身產生尺寸誤差，因此體積公差，一般希望在0.5%左右（yòu）。采用不同（tóng）直徑的坯料能（néng）夠製造同樣的製件（jiàn）。選取坯（pī）料直徑的原則（zé）是，所選直徑使在（zài）完成終鍛件前材料的移動量或變形量、加工工序數盡量少，製件（jiàn）內部的變形分布盡量均一。

考慮坯料裝入模具時，比模（mó）具內（nèi）徑過小的坯料定（dìng）心困難，另一方麵，和模具內徑過於接近的坯料裝入時，不僅特別是自動裝入困難，而且還擔心坯料的潤滑坯膜被（bèi）擦落。因此，坯料（liào）直徑一般比模具內（nèi）徑小0.1～0.2mm。

3.整形――坯料切斷時產生的毛刺，是製件（jiàn）出現缺陷、工具磨損的原因，應（yīng）利（lì）用滾筒清理等除去。並且，即使沒有毛刺，尖角也是鍛造時產生折疊（dié）或引起潤滑膜中斷的原因，因此，要盡可能取大圓（yuán）角或進行倒角。為製作深杯形件用（yòng）帶壓出凹（āo）穴的坯料，用模具預（yù）成（chéng）形中（zhōng）心孔，可防止（zhǐ）衝頭偏心。

Z47-12B

Z――自動鐓壓機類

4――多工位自動冷鐓機

7――多工位（wèi）螺栓聯合自動冷鐓機

12――主要參數：最大鐓（duì）製規格12mm

B――結構改進次序-第二次改進

自動鐓鍛（duàn）機別組劃（huá）分表

帶搓絲的叫螺栓聯合自動冷鐓（duì）機。

螺栓聯合自動冷鐓機能完成線材的送（sòng）進（jìn）、切（qiē）斷（duàn）、初鐓、縮徑或擠壓、終鐓、切邊、倒角、搓絲等工序（xù）。

四、凹模孔的直徑

為了使切（qiē）下的毛坯能順利（lì）進入凹模孔內，要求線材直徑與凹模孔徑之間有一定的間隙，此時所需要的最小間隙(單（dān）邊)為0.01～0.10mm，這個數值的（de）大小（xiǎo）與線材直徑（jìng）、與線材進入凹（āo）模的長度成正比，即（jí）線材直徑越大，則所需要的最（zuì）小間隙也越大。

製造全螺紋用的凹模孔的直徑，可以根據滾絲（sī）或搓絲前所要的螺坯的最小尺寸來確定。製造（zào）粗杆（gǎn）半螺紋用的模孔（kǒng）直徑，根據產品光杆直徑（jìng）的最小尺（chǐ）寸來確定。前者凹模孔的最小尺寸應當等於或略小於螺坯（pī）最（zuì）小尺寸，後者的模孔最小尺寸應當等（děng）於或略小於光杆部（bù）分的最小尺寸。對於全螺（luó）紋（wén）用的線材尺寸要求比半螺紋用的線材尺寸公差小;長杆工件用線材直徑（jìng）公差較短杆工件要小些。