彈簧的立定處理定（dìng）義如下（xià）：

1、東莞電腦彈簧整定處理（lǐ），Setting彈簧“立定處（chù）理”，將熱處理後的壓縮彈簧壓（yā）縮到工作極限載荷的高度或高壓並高（gāo）度（拉伸彈簧拉伸到工作極限載荷下的長（zhǎng）度，扭轉彈簧扭轉到（dào）工作（zuò）極限妞轉（zhuǎn）角），一次或多（duō）次短暫壓縮（拉伸、扭轉）以達到穩（wěn）定彈簧集合尺（chǐ）寸為主要目的的一種工藝（yì）方法。

2、加（jiā）溫整定處理 Hot-setting又稱“加溫立定處理（lǐ）”。在高於彈簧工作穩定條件下的立定處理。

3、強壓處理，將壓縮彈簧壓縮至（zhì）彈簧材料（liào）表層（céng）產生有益的與工作應力反向的殘餘應力，以提高彈簧承載能力和穩定（dìng）其幾何（hé）尺寸的一種工藝方法。

4、加溫強壓處理，在高於彈簧工作條件下進行的強壓（yā）處理。

5、強拉處理，將拉伸彈簧拉伸至彈簧（huáng）材料表（biǎo）麵產生有益的工作應力反向的殘餘應力，以高彈簧承載能（néng）力和穩定其幾（jǐ）何尺寸的一種（zhǒng）工藝方法。

6、加溫（wēn）強拉處理，在高於彈簧工作穩條件下進行的強拉處理。

7、強扭處理，將扭簧扭轉至彈（dàn）簧材料表層產生有益（yì）的與工作應力反向的殘餘應力，以高彈簧承（chéng）載能（néng）力和穩定其幾何尺寸的一種（zhǒng）工藝方法。

8、加溫強扭處（chù）理，高於彈簧工作溫度下（xià）進行的強扭處理。

東莞電腦彈簧鋼簧片硬（yìng）度異（yì）常的原因分析及解決措施。

熱處（chù）理一般造成簧片（piàn）裂紋缺陷的幾率（lǜ）較（jiào）小，其原因為：熱處理工藝不當、工裝未調（diào）試妥當、操作人員失誤（wù）等。熱處理工藝不當（dāng）是指簧片加熱溫度過高、保（bǎo）溫時間過長（zhǎng），使得（dé）簧片組織中的奧氏體晶粒粗化，淬火後馬氏體針粗大，導致簧片內應力與脆性增大，從而形成熱（rè）處理裂紋。

解決措施：采用網帶爐處（chù）理簧片，控製加熱溫度790度，控製好保溫時間，直（zhí）接油淬，清洗後及時回火，則可有效地解決東莞電腦彈簧（huáng）產生（shēng）的熱處理（lǐ）裂（liè）紋缺陷。

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